食品廠家設備，辣椒、胡椒超微粉碎機組

工作原理：

食品廠家設備，辣椒、胡椒超微粉碎機組主要由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設計緊湊，結構合理，屬風選式、無篩網。超微粉碎機組整機都由優質不銹鋼生產制造而成。機內裝有分級機構，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量*地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產過程連續進行，出料粒度可調。

都含主機、可調速的螺旋送料器、旋風收集器加氣錘震蕩裝置、袋式除塵箱加氣流脈沖裝置、引風電機造成負壓。大功率引風電機不但可使輸送管道形成負壓，使達到要求的細粉自動被風力吸入管道，而且巨大的風量還帶走了粉碎腔內不斷產生的熱量，同時對粉碎機組的管道起到一個強有力的清理效果。旋風收集器出料口加裝了關風機，出粉口無粉塵飛揚，達到了清潔、環保、節約的效果。

粉碎對象：

SWFJ-30型超微粉碎機組能處理如藥品、化妝品、藥材梗根莖葉花類、化學制品、食品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級，能對大米、白糖、各種豆類、沉香木、花椒、胡椒、咖啡豆、可可豆、茴香、八角、桂皮、孜然、豆蔻、百里香等各種物料起到良好的粉碎效果。

含油量特別高的物料如芝麻、核桃、花生、杏仁、瓜子仁等則無法單獨粉碎。如需粉碎含油量特別高的物料，需要將其與其它不含油或者含油量低的物料混合在一起，含油量高的物料比例盡量低于25%。如果有大顆粒的高含油量物料，用超微粉碎機組粉碎前，需用破碎機或者不銹鋼粗碎機進行破碎（粗碎），再用超微粉碎機組進行超微粉碎。

技術參數：

☆超微粉碎機整套系統由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，等組成，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。

☆被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集。沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用。粉碎細度可達到80-600目，甚至達到微米μ等細度。

☆針對中藥這種特殊的產品，粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區，可適應多種類型物料的粉體。粉碎區結構特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—600目）。因為，*粉碎區的動能小于第二粉碎區（直徑由小變大）;齒與粉碎刀具的間隙也由大到小;粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）;所以，粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區間隔板與粉碎區有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。

☆由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現象。從而提高粉碎產能。*設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

☆由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走,在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

☆超微粉碎機粉碎機可防止物質由于粉碎發熱而變質，保持粉碎物的色、香、味以及營養成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高。

☆超微粉碎機在高速沖擊和摩擦下使物質粉碎。粉碎后產品具有不變質，不氧化，粒度分布均勻，幾何圖形好的特點。該技術廣范應用于食品行業，醫藥行業，塑料行業，化工行業，科學研究，航天航空等領域。

☆該機采用醫藥允許的不銹鋼材質，符合GMP要求，生產過程全密閉，沒有粉塵益處，物料無損耗。

2、粉碎溫度低——不加冷卻系統在連續運轉情況下，生產的粉末也不會產生溫度。

3、對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用；

4、粉碎率100%，幾乎無損耗。加工對象適應性強，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應；動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工藝措施后都可以粉碎至細胞級微粉。

5、解決了中藥粉碎作業存在的各種問題強纖維性（如靈芝、甘草等）高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）樹脂類（如乳香、沒藥等）強韌性（如羚羊角、海馬等）動物類（如蝎子、水蛭等）礦物類（如朱砂、信石等。

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